潤滑管理は回転機器を正常に作動させるための基本条件の一つです。不完全な統計によると、石油化学・化学産業では、潤滑管理の甘さや潤滑不足、石油製品の不適切な使用などによる設備事故（故障）が毎年多く発生しています。直接的および間接的な損失は利益を考慮します。0.01％以上。不明確な理解と怠りによる不適切な給油や給油漏れが設備事故の主な原因
1つ。
潤滑油は装置の血液です。機器は何千もの部品で構成されている場合があります。1種類の潤滑油では、1つの部品が故障した場合、1つの部品を交換するだけで済みますが、潤滑油の故障は装置全体の故障につながる可能性があります。
潤滑は富を生み出し、効果的な潤滑管理により設備の故障率を大幅に低減できます。日本機械振興会が機械の14原因による故障645件を調査・統計分析したところ、このうち潤滑不良によるものが166件で25.7％を占め、2016年には潤滑不良が原因となった。不適切な潤滑方法による故障は92回あり、14.3％を占め、潤滑に関わる要因の故障は40％に達します（日本）。
回転機器の専門的な管理には、機器のライフサイクル全体、メンテナンス、改修、更新、スクラップ管理のあらゆる側面が含まれ、最も経済的な機器のライフサイクルコストと最高の包括的な機器生産能力という理想的な目標を達成します。主に、回転機器の予備管理、回転機器の運転保守管理、保守プロセスの品質管理管理、回転機器の改修および廃棄管理などのリンクが含まれます。
石油化学設備の安全管理には、安全性、信頼性、環境性、効率性の 4 つの要素があります。基本的な管理では、回転機器の重要性を定量的に評価し、専門家による分析戦略、リスク評価戦略、点検・保守戦略の策定を支援します。
潤滑油は機器の重要な部分であり、機器の潤滑が失われるとすべての可動部品が故障します。
高出力ディーゼル エンジンには潤滑が必要な部品が数百個あります
ケーススタディ
馬鞍山鉄鋼第 1 冷間圧延鋼板工場では、油の監視を実施し、汚染管理を強化し、スペアパーツの消費を削減しました
オイルモニタリング：2007年1月より、圧延機油圧システム、モーター潤滑システム、ギヤ潤滑システム、ロール油膜軸受などの設備オイルモニタリング業務を計32台/セット実施しています。
監視項目は、粘度、水分、全酸価、水分離性、汚染度、スペクトル、フェログラムです。
モニタリング効果:
油監視報告書によって提供された情報によると、冷間圧延設備の管理担当者は、設備で使用される油の汚染防止に継続的に努力し、良好な成果を上げています。
作動油およびタービン油サンプルの 85%、汚染レベル NAS レベル、レベル 7 以下に管理
ギヤオイルおよび油膜含有オイルサンプルの70%は、汚染レベルNASレベルがレベル12以下に管理されています。
油監視の整備と汚染管理の強化により、設備の信頼性は大幅に向上し、過去3年間で潤滑や摩耗に関連した故障はほとんどありませんでした。第一冷間圧延の現場技術者によると、2年前に購入したポンプやバルブなどの予備部品の一部がまだ在庫にあるという。馬鞍山鉄鋼の購買部門の関係者は、スペアパーツが不足していると「苦情」を述べている。
投稿日時: 2023 年 5 月 18 日