WVDJ ワニスと水分除去ユニットのケーススタディ

石油化学産業における WVDJ ワニスおよび水分除去ユニット

石油化学産業では、適切なメンテナンスの重要性はいくら強調してもしすぎることはありません。機器のスムーズな稼働の維持から、コストのかかるダウンタイムの防止に至るまで、メンテナンスのあらゆる側面が重要です。そのような側面の 1 つは、ワニスや水除去剤の使用を含む潤滑油システムのメンテナンスです。

潤滑油システムは、タービン、コンプレッサー、ポンプなど、石油化学産業全体のさまざまな機器で使用されています。これらのシステムは、可動部品に潤滑を提供し、摩擦と摩耗を軽減するように設計されています。残念ながら、潤滑油システムも時間の経過とともに汚染され、効率の低下や機器の損傷につながる可能性があります。

潤滑油システムに発生する可能性のある一般的な汚染物質の 1 つはワニスです。オイルが分解して酸化するとワニスが形成され、粘着性の残留物が生成され、表面に付着して流量が減少します。時間が経つにつれて、ワニスが蓄積すると潤滑力が低下し、摩擦が増加し、機器の過熱や故障につながる可能性があります。

ワニスの蓄積による影響に対処するために、多くの石油化学会社はワニスと水除去剤のアプリケーションを使用しています。これらのシステムは、潤滑油から水分やワニスを除去するように設計されており、装置のスムーズな動作を維持し、故障を防止します。

ワニスと水分の除去ユニットは、一連のフィルターと化学処理を通してオイルを循環させることによって機能します。フィルターはオイルから粒子やその他の汚染物質を除去し、化学処理はワニスの蓄積を分解して除去します。水もオイルから除去されますが、水はシステム内で腐食や酸化を引き起こす可能性があるため、これは非常に重要です。

石油化学産業における潤滑油システムのメンテナンスのもう 1 つの重要な側面は、潤滑油精製装置の使用です。潤滑油クリーナーはワニスや水分除去ユニットと同様に機能しますが、油から粒子や汚染物質を除去するように特別に設計されています。これらの不純物を除去することで、潤滑油浄化装置は機器のスムーズな動作を維持し、オイルと潤滑する機器の寿命を延ばすのに役立ちます。

ワニスと水分離器の適用、および潤滑油浄化装置の定期メンテナンスに加えて、石油化学会社は潤滑油システムのメンテナンスに関する他のベスト プラクティスに従う必要があります。これには、汚染レベルを監視し、オイルが適切な粘度範囲内にあることを確認するための定期的なオイル分析が含まれます。また、蓄積を防ぎ、すべてのコンポーネントが適切に機能していることを確認するために、定期的な検査と洗浄によってシステムを清潔に保ち、適切に維持することも含まれます。

要約すると、ワニスと水分離器の用途は、石油化学産業における潤滑剤システムのメンテナンスの重要な側面です。これらのシステムは、汚染物質を除去し、機器の故障を防ぎ、潤滑剤と潤滑剤が潤滑する機器の寿命を延ばすのに役立ちます。潤滑油システムのメンテナンスのベスト プラクティスに従い、適切なツールと機器を使用することで、石油化学会社は機器のスムーズな稼働を維持し、コストのかかるダウンタイムを回避できます。

WVDJワニス・水分除去ユニットウィンソンダ社が開発した合体分離+バランスチャージ+イオンレジンシリーズの防爆ワニス除去特殊油清浄機、バランスチャージ技術とイオンレジン吸着技術です。プロセス監視にはPLC制御とタッチスクリーンが使用されます。

新しい合体分離技術と電荷平衡化技術を組み合わせて、水分含有量の多い製品や高度に乳化した油製品の特性に応じて革新的な製品を開発しました。これは主に、油中の多量の水分、ガス、不純物を迅速かつ効率的に除去し、油の品質指数が新しい油基準を満たすかそれを超えるようにするために使用されます。ユニットの調整と潤滑システムの正常な動作を保証し、ユニットのメンテナンスサイクルを延長するために、長期間オンラインで実行できます。精密ろ過には Winsonda バランスチャージ浄化技術が使用されており、オイルのサブミクロン浄化とシステムの超浄化という二重のパフォーマンスを備えています。

こちらは福建古雷石化会社での設置写真です