石油化学排水のゼロ排出処理

石油化学企業の生産プロセスでは、蒸発/凍結結晶化プロセスは、最終製品を得るために一般的に使用されるプロセス単位です。結晶化プロセスでは材料中の不純物が濃縮されるため、製造プロセス中に多かれ少なかれ蒸発した母液が生成されます。

現在、これらの蒸発母液の処理は、製造工程における特有の問題として基本的に解決されている。母液自体の性質が異なるため、処理方法も異なります。高塩分と高CODを含む蒸発母液を処理するために、市場で主流の処理技術は主にドラムスクレーパー乾燥、レーキ乾燥、シングルスチームケトル、低温蒸発晶析プロセスです。4つの主要プロセスの処理能力、蒸気消費量、消費電力、運転パラメータ特性、装置特性、適用範囲の特徴を比較すると次のようになります。

△一般的な乾燥装置と低温水蒸気晶析プロセスの比較分析

Weishengda 環境保護低温蒸発晶析装置は、高濃度廃水の削減と濃縮に特に使用されます。内蔵されたスクレーパーにより、壁に付着しやすい濃縮液の処理に優れた効果を発揮します。重金属廃水、高塩水、母液、逆浸透濃縮水などの凝集性または結晶化した流体の処理に特に推奨されます。システムは熱交換にミラープレートジャケットを採用しており、蒸発室内の真空度は-95~-97kPa、蒸発温度は通常40~45℃に維持されます。蒸発チャンバーはスパイラルスクレーパーを使用して撹拌するため、均一な加熱が保証されます。同時に撹拌軸を加熱することで熱交換効果を高め、出力の乾き度を向上させることができます。

このシステムは完全に自動制御されており、自動排出、自動洗浄、機器のクラウドプラットフォーム管理などの特徴があります。排水効果は良好で、排ガス汚染、熱汚染、その他の現象がなく、システム全体が閉鎖的に動作します。