石炭化学工業におけるゼロ排出廃水

2.1 ドラムスクレーパードライヤー

ドラムスクレーパードライヤーは、回転シリンダーに熱伝導の形で取り付けられた乾燥装置です。材料液と布装置は、一定の回転数で回転するドラムの外壁に材料膜を形成し、ドラム外壁は熱媒体（水蒸気やサーマルオイル）によって加熱され、材料膜が形成されます。乾燥させてスクレーパーで削り落とします。

2.2 レーキ式乾燥機

真空レーキ乾燥機は、新しい水平間欠真空乾燥装置で、伝導蒸発により材料を湿らせ、スクレーパーミキサーが高温表面上の材料を常に除去し、容器内に循環流を形成し、真空ポンプによって水分を蒸発させます。真空レーキ乾燥機は、化学業界の有機半製品や燃料の乾燥作業で多く使用されています。

2.3 シングルスチーマー

溶液が蒸発器内で蒸発すると、蒸発器によって生成された二次蒸気は使用されなくなり、溶液は 2 番目の蒸発器に濃縮されなくなります。つまり、蒸発操作を完了するために 1 台の蒸発器のみが使用されます。これは単一蒸発器と呼ばれます。蒸発に影響を与えます。単一蒸発釜を使用する蒸発装置は、単一蒸気釜である。

2.4 スプレードライヤー

スプレードライヤーは、材料の乾燥に適用される体系的な技術の方法です。乾燥室で霧化した後、熱風に触れると水は急速に蒸発し、乾燥製品となります。この方法は、溶液、エマルジョンを直接乾燥させて粉末または顆粒製品にすることができ、蒸発、粉砕などのプロセスを省くことができます。

2.5 スクレーパー薄膜蒸発器

スクレーパーフィルム蒸発器は、シェルの外側にある加熱された蒸気ジャケットで、内側に回転スクレーパーが装備されており、シリンダーの中心にある回転シャフトによって駆動されます。蒸発器上部から原料液を接線方向に添加すると、重力とスクレーパーの回転によりシェルの内壁に沿って薄膜が形成されます。完成液は下部から排出され、泡除去後の二次蒸気は上部から排出されます。

現在、これらの伝統的な乾燥装置は業界では十分に活用されておらず、混合塩母液乾燥の需要の問題点を解決できず、運用中の顧客に次のような新たな運用上の問題をもたらしています。機器の故障率が高く、麻痺しやすい。頻繁な清掃、劣悪な現場の衛生環境。全体的な廃棄効率は低くなります。関連する市場調査の結果によると、設備の稼働量は設計量の 30% 未満に過ぎません。お客様には大変ご迷惑をおかけしました。一般にエネルギー消費量は高く、自動化の程度は高くなく、人間の介入が多くなります。これは、現在の石炭化学産業の「インテリジェントなオペレーション」と「インテリジェントな工場」の包括的な実現において、間違いなく比類のないものです。

したがって、石炭化学排水の「高効率、インテリジェント、完全乾燥」の解決策を追求することが、石炭化学排水のゼロ排出システム全体に期待されています。