タービン油中のワニスを検出する方法

タービンシステムのワニスは非常に深刻な問題を引き起こします。管理されていない場合は、最もよくメンテナンスされているマシンでも発生する可能性があります。ただし、適切な監視とワニス除去技術を使用すれば、機械の故障や生産損失のリスクを軽減できます。

潤滑にワニスを塗布すると、内部部品に厚い膜状の堆積物が生成され、固着や機械の故障の原因となることがあります。時間の経過とともに、これらの堆積物は熱硬化して丈夫なエナメルのようなコーティングになり、オイルや機械の可動部品の流れを制限し、フィルターを詰まらせ、熱伝達を低下させることで故障のリスクが高まります。ワニスの原因となる要因には、熱、空気、湿気、汚染物質などがあります。

以下は、ガス タービン システムと蒸気タービン システムの両方でワニスが発生する可能性がある例です。

● メカニカルシールに黒い固着物が付着する
●バルブに金粘着フィルムを採用
● バビットスリーブベアリング上の木炭のような堆積物
● フィルター上にネバネバした茶色の堆積物が発生する
● メカニカルシール表面やスラストベアリングパッドに黒いかさぶた状の堆積物が発生する
● 機械表面上の炭素質残留物

ワニスを検出するのは非常に困難です。標準的なオイル分析テストでも、ワニスが存在する場合にはその兆候が示されない場合があります。ワニスを検出するための最良の方法は、適切なテストスレートを使用して一貫した代表的なサンプルを連続して採取し、精密なオイル分析を行うことです。この戦略を導入すると、機械全体の故障を引き起こす前に、ワニスを早期に検出するのに役立ちます。

システム内でワニスが見つかった場合、取るべき事前対応策は 2 つあります。最初の最も一般的な方法は、継続的な静電オイル洗浄です。この方法では、本来極性を持っている帯電汚染物質が除去され、正と負に帯電した極が生成されます。これにより、ワニスがなくなるまで流体システムが洗浄されます。

2 番目の方法は、システム内の過剰なワニスに使用され、オフラインまたは化学洗浄です。この方法では、多くの場合システムをシャットダウンする必要があるため、コストがかかる可能性があります。化学物質がシステム全体に流され、汚染物質が軟化し、細かいフィルターを通して洗い流されます。このプロセスには、ワニスの量に応じて、数時間から最大で数日かかる場合があります。新しいオイルが汚染されないように、すべての汚染物質が除去されるまでシステムを再度フラッシュする必要があります。

ワニスとの戦いにはいくつかの異なる方法やテストを導入できますが、積極的に取り組むことが重要です。適切な運用慣行と継続的な監視が最善の防御策となることを忘れないでください。